實木家具生產質量標準“參考手冊”

導讀:
實木生產工藝是非常復雜的,為了保證產品質量,每個企業都會編訂相應的工藝標準,用來指導生產。

實木家具,從廣義上而言,是以實木鋸材或實木板材為基材制作的、表面經涂飾處理的家具, 或在此類基材上采用實木單板或薄木貼面后再進行涂飾處理的家具。其中的實木板材特指指接材、集成材等木材通過二次加工形成的實木類材料。而從狹義角度而言,其更多是指以榫接合為主要結構特征,并以實木為主要基材的家具。實木家具生產工藝復雜,生產過程必須執行嚴格的質量監督標準。

1、開料質量要求

斷料要求避開大死節、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽、斷料長度按規定尺寸公差在5MM-10MM以內,零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內。

主要控制點:表面質量、長度、厚度尺寸。

2、平刨使用質量要求

零件加工時必須順木紋紋理方向刨,不能出現逆紋深針孔和粗毛刺現象。邊面角度成90度直角。刨削完的邊面必須平整,無凹凸,跳刀,波浪現象。

主要控制點:表面質量,角度,尺寸,刨削面區分。

實木家具生產質量標準“參考手冊”

3、壓刨使用質量要求

零件加工時必須順木紋紋理加工,一次刨削質量控制在2MM內。實木零件角度公差為±1度。 實木零件變形公差長度500MM內控制在0.5MM內,500-1000MM控制在1MM 內,1000以上控制在1.5MM內。實木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內。

主要控制點:表面質量,崩爛,跳刀,角度,深孔毛刺,變形等。

4、拼板質量要求

使用指定膠水,不得隨意用其它膠水替代。對色時,必須以相同或相近顏色,相同木質,相同木紋方向的板件拼成一整體,任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過3度。

拼板線的大小控制在0.3MM以內,膠水必須均勻分布。拼板件卸下后,在常溫下必須堆放24小時后才能進入下一道工序。

5、單邊鋸使用質量要求

零件的實度尺寸公差控制在0.3MM。需經拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內。縱剖面不得出現有明顯鋸痕。縱剖實木板材時,其翹曲度不得超過5MM。

6、帶鋸使用質量要求

以模具劃線為標準,彎形加工時鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右(注:實模大5MM)。 鋸切瑞頭余量保留3-5MM。

7、出榫質量要求

零件加工時榫頭長度公差控制在(0-0.5MM)內。加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎,加工另一端榫,才能保證內空。加工零件的榫頭內空尺寸控制在±0.5MM內。

零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直。加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結構分清正反面加工。

實木家具生產質量標準“參考手冊”

8、鑼機使用質量要求

所用刀具與圖紙一致,公差允許0.2-0.5MM內。子母刀的配合允許0.3MM的間隙。開槽公差±0.5MM內,槽深在1MM內。所用模具加工后要與大樣和圖紙規格一致,弧位偏差在0.5MM內,厚度偏差±0.5MM內。加工時不許有跳刀,凹凸不平,逆紋粗糙、崩爛等現象,要求刀形線條順暢,加工的邊面平滑。貼木皮板件加工注意正反面,紋理方向不許出現刮花木皮,要保護貼木皮板件。弧形和直線面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM內。有左右的要分清后方可加工。

主要控制點:弧形,刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線刀順暢、不許崩爛、刮花等。

9、地鑼使用質量要求

鑼槽寬度公差控制在±0.5MM內,深度控制在0.5-1MM內。鑼工藝線公差控制在±0.3MM內。工件加工后無起毛、無波浪、無崩爛現象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。分清正反面、左右配對、線刀起止按圖或實樣。

10、吊鉆、排鉆(電鉆)使用質量要求

零部件加工時、要分清上下、左右,紋理方向配對打孔。深孔深度允許±1MM內,孔徑±1MM,孔位偏差±0.5MM內,垂直度偏±0.2度以內,螺釘孔深度公差在±1MM內,所有表面注意無崩爛、毛刺等現象。多個孔位一次加工的,必須保證孔位深線統一,孔徑與工藝圖紙一至。

主要控制點:定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質量、正反面、左右對稱等。

11、精切推臺鋸使用質量要求

大小頭:長度15MM控制0.5MM以內,1500MM以上控制在1MM內。對角線:1000MM長控制在0.5MM以內,1000-1500MM長控制在1MM以內,1500MM以上控制在1.5MM以內。長\寬尺寸公差為±0.5MM。板件四邊平直、無崩爛等缺陷。對貼有木皮圖案的面板類齊邊按圖紙尺寸要求精切。

主要控制點:外形尺寸、對角線、大小頭、正反面、鋸口崩爛、大小鋸口平齊。

12、燕尾榫機使用質量要求

榫槽配合公差在0.2MM內。榫尾端無崩爛、開裂現象。分清正反面,左右對稱,邊面槽平齊。

主要控制點: 榫槽配合、無崩爛、正反面等。

13、機砂質量要求

①零部件在組裝前要達到三級精砂,要求無粗糙,跳刀痕、逆紋機砂痕、針孔痕等現象,崩爛或不平和霉爛處需用AB膠補平、砂平。

②達到手感平滑方可流入下工序。所有刀形和工藝線槽及園弧邊機砂要順暢,不變形,對部件組裝接口處要砂平。

③對有弧形邊面位的要順紋砂光,不留有逆紋毛刺現象。對柜門、抽面板周邊機砂削量控制在單邊0.2mm內。否則會出現配合小縫大。

④對有配合性密縫的邊面不能砂磨,否則會變形裂縫。產品零部件不能接觸地面,要輕拿輕放,堆放整齊。

⑤對于角落位、工藝線等機磨不到位的,需用刮刀刮磨和用物墊拿砂紙順木紋砂透。

⑥定厚機砂工件邊時不能歪斜,保證90度角,寬度厚度規格按圖要求。控制在負0.3mm內,定厚要順木紋進料,一次性砂削量控制在0.5mm內,確保無明顯跳砂痕。 

⑦定厚機砂完工件后要分隔各種規格堆放整齊,貼木皮板件要加墊保護,不劃傷、不碰傷。零部件補AB膠不能太厚,以面高出2mm為基準。

⑧所有零部件機砂第一件完工要首檢,簽確在批量加工。

主要控制點:凹凸不平、砂痕、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良好。

實木家具生產質量標準“參考手冊”

14、貼皮封邊質量要求

同套零件的封邊需保證是同一種木皮。封邊木皮要求無缺陷的材料。封邊后不能出現有松動和鼓泡。封邊過程中不能刮花木皮,修邊注意保護好木皮。

主要控制點:表面平整,邊緣不松動,無鼓泡。

15、手砂質量要求

①所有產品應按木紋的紋路順向砂光,不可橫砂。

②所有產品部件(弧形、圓形部件)要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻,線條要求粗細均勻不變形誤差控制在1MM以內。

③砂光好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠,無粗橫砂印或砂痕,無缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現象,砂光后不可留有粗糙起毛,撕裂等現象。

④封邊要砂平,倒角大小一致,不可有割手的現象存在。

⑤所有部件或成品的角落砂光一定要到位,有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。

⑥砂紙使用程序:由粗到細(180---240#)使用,手砂光用180#為標準。

⑦如存在以上不良現象必須處理好后方可進入下一工序加工或入庫。

16、組裝、總裝質量要求

①部件組裝時要看清圖紙要求和來料規格是否與圖相符,邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝,組框時要用夾具加固后反面打槍釘,有打刀形的打釘時不要釘太出來,以免碰刀。

②有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。

③產品部件安裝前,零件必須達到三級精砂,側板、柜門芯板有刀形的,刀形位要達四級精砂,手感光滑無凹痕方可組裝。

④框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水,連接縫要控制在0.2—0.3mm之內。

⑤部件組裝對角線控制在2mm內,釘頭要打沉不外露。對異形件的框架組裝要使用模夾具來加壓組裝。

⑥裝釘飾條時10mm寬以下須釘紋釘,大于10mm以上可釘直釘,釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。

⑦框架有活動芯板和玻璃的需套模組裝,單邊縫控制在2mm內,玻璃槽端口連接高低控制在1mm內。

⑧整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門,組裝前要先配對好紋理和顏色再組裝,同一件柜門有上中下芯板的,紋理從下到上要順暢搭配。

⑨多個柜體組合為一個的柜類,單個組裝保證角度垂直90度,正面扭曲控制在2-3mm內,外型尺寸控制在1mm內。

實木家具作為家居消費的熱銷產品,以其綠色、環保、舒適和耐用的特點廣受市場的青睞。實木家具占據了中高端家具消費市場的較大份額,成為各家具生產企業和商家追逐的焦點。實木家具質量的好壞不僅影響家具的售賣價格也影響著家具企業的品牌效應,在生產過程中對質量進行嚴格把控是至關重要的。

 

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