工業4.0時代下板式家具生產如何標準化？

一套完整的標準化體系涉及到產品設計、生產過程及質量控制等各個環節，任何環節的標準化實施情況都影響著企業整體標準化水平的高低。工業4.0時代下，家具企業建立生產技術標準體系，是將企業生產、服務等環節相關的所有技術標準按其內在聯系組成一個統一的有機體系。實施企業技術標準體系不僅可以節約成本，提高產品品質，鞏固和擴大市場,還能為企業開創品牌、構筑企業核心竟爭力打下基石。實施標準化是現代家具企業生產的必要手段。

如今，家具企業大力推進標準化工作已迫在眉睫，為大勢所趨，但在實施標準化的過程中經常依舊存在許多問題：

材料問題：原材料同一種類規格過多，造成大量積壓，不僅占用大量流動資金，而且易造成材料老化；設計問題：產品設計缺乏標準化使得板件通用性、互換性較差，設計效率低，圖紙差錯率增加；管理問題：零部件數量多、工藝制作差異大，工人查找工件、檢尺等時間增多，差錯率增加造成生產管理困難；生產問題：生產環節整體表現為生產效率低，生產周期延長且不穩定，差錯頻繁；成本問題：由于產品和零部件編號復雜， 造成帳目繁雜，補件成本增加；包裝困難，運輸成本增加；那么到底該如何解決這些問題呢？今天我們就一起聊聊標準化到底包含哪些方面！

一、產品設計標準化

1、提出新產品標準化的綜合要求

(1)產品設計應符合系列標準化和其他現有標準化的要求；

(2)新產品預期達到的標準化程度；

(3)對原材料和其他配件的要求；

(4)與國內外同類產品標準化水平、國際標準化和國外先進標準對比 ，提出本企業新產品的標準化要求；

(5)預測新產品標準化的經濟效果。

2、新產品圖樣和技術文件的標準化審查

其目的是使產品設 計能夠充分體現國家有關技術經濟政策的要求，全面正確地實施各種標準。

3、產品零部件標準化

是將某些家具零部件和外購零件進行標準化設計,確定標準板件,并采用編碼技術對其進行標準化管理 ,這樣可以有效減少家具零部件的數量, 提高零部件的通用性。

二、原材料標準化

1、要盡可能選用標準材料以及各材料的標準化

2、在滿足五金件的標準化，編碼管理的標準化的同時，要合理壓縮原材料的品種、規格。基本原則為：

(1)材料規格宜盡量集中；

(2)用量少的規格向用量大的相近規格靠攏；

(3)尺寸規格較大的宜向尺寸規格較小的靠攏；

(4)選定規格的大小間隔要均勻, 應盡量 符合優先系數。

3、限制和節約使用稀有、貴重原材料。

4、制定原材料進廠驗收標準。

三、設備以及工藝裝備的標準化

32 mm系統是板式家具的靈魂，而符合32mm系統加工性能的設備和工藝裝備是生產板式家具的物質基礎。板式家具的關鍵技術是快捷準確地加工大量的系統孔與結構孔，孔位的位置誤差與孔徑精度是實現可拆裝的基本保證。為此，對設備和工藝裝備實行標準化顯得非常重要 。

四、工藝標準化

工藝標準化是在總結經驗的基礎上，根據產品的特點，結合企業設備、技術力量等實際情況，對產品的工藝文件。

五、五金件的標準化

板式家具對五金件有極強的依賴性。隨著家具工業的發展，家具對五金配件在通用性 、互換性、功能性、裝飾性等方面提出了更高的要求。

六、編碼管理的標準化

編碼是給事物或概念賦予一定規律性的，易于人們識別或計算機處理的符號、圖形、顏色、縮減文字等，是人們統一認識、交換信息的一種技術手段，是各類信息系統的重要基礎，是信息交換的共同語言。

對現代家具企業來說，在生產中實現標準化涉及到很多方面，不僅跟設計、工藝有關，也與企業的科學管理水平、信息化程度有關。所以說，家具企業標準化的建設還需要繼續積累經驗、提升自身的科技水平。