加工零部件,如何選擇順銑與逆銑?本文真的很實用!

導讀:
逆銑時作用于工件上的垂直切削分力始終向上,有將工件抬起的趨勢,易引起振動,影響工件的夾緊,這種情況在銑削薄壁和剛度差工件時表現得尤為突出。順銑時作用于工件上的垂直切削分力始終壓下工件 ,這對工件的夾緊有利。

在運用數控機床過程中,應對順銑和逆銑,該怎么做出正確的選擇呢?

加工零部件,如何選擇順銑與逆銑?本文真的很實用!

如何定義順銑和逆銑?

如下圖所示,刀具切削速度與工件移動方向相同的為順銑,刀具切削速度與工件移動方向相反的為逆銑。

加工零部件,如何選擇順銑與逆銑?本文真的很實用!

順銑和逆銑的特點

對切削力的影響

逆銑時作用于工件上的垂直切削分力始終向上,有將工件抬起的趨勢,易引起振動,影響工件的夾緊,這種情況在銑削薄壁和剛度差工件時表現得尤為突出。

順銑時作用于工件上的垂直切削分力始終壓下工件 ,這對工件的夾緊有利。

加工零部件,如何選擇順銑與逆銑?本文真的很實用!

對刀具彈性變形的影響

采用立銑刀順銑切削工件輪廓時,工件對刀具的反作用力指向刀具方向,刀具的彈性變形使刀具產生“讓刀”(欠切)現象。

采用立銑刀逆銑切削工件輪廓時,工件對刀具的反作力指向輪廓內部,刀具的彈性變形使刀具產生“啃刀”(過切)現象。刀具直徑越小、刀桿伸得越長時,“讓刀”和“啃刀”現象越明顯。

加工零部件,如何選擇順銑與逆銑?本文真的很實用!

因此,粗加工采用順銑時,可少留精加工余量。粗加工采用逆銑時,須多留精加工余量,以防“啃刀”產生工件報廢。

對刀具磨損的影響

順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺,刀齒與已加工面滑行、摩擦現象小,對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利。

另外,順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零,使刀齒切入工件時的沖擊力較大,尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時,會使刀具體產生較大的振動。

加工零部件,如何選擇順銑與逆銑?本文真的很實用!

但順銑時刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短,平均切削厚度大。因此,在相同的切削條件下,采用逆銑時,刀具易磨損,消耗的切削功率要多些。

順銑和逆銑如何選擇呢?

選擇原則

采用順銑時,首先要求機床具有間隙消除機構,能可靠地消除工作臺進給絲桿與螺母間的間隙,以防止銑削過程中產生的振動。

加工零部件,如何選擇順銑與逆銑?本文真的很實用!

工作臺是由液壓驅動則最為理想。其次,要求工件毛坯表面沒有硬皮,工藝系統要有足夠的剛性。如果以上條件能夠滿足時,應盡量采用順銑,特別是對難加工材料的銑削,采用順銑可以減少切削變形,降低切削力和切削功率。

零件粗加工時,通常采用逆銑的切削加工方式;精加工時,為防止“啃刀”,通常采用順銑的加工方式。

加工零部件,如何選擇順銑與逆銑?本文真的很實用!

與刀具半徑補償的關系

在數控機床上進行輪廓銑削加工時,常采用刀具半徑補償進行編程與加工。而刀具半徑補償又分為刀具半徑左補償和刀具半徑右補償。

刀具半徑左補償的判別方法為:刀具正轉(順時針旋轉),沿刀具的前進方向看,刀具位于加工輪廓的左側。反之,刀具位于加工輪廓的右側,這種補償方式稱為刀具半徑右補償。

加工零部件,如何選擇順銑與逆銑?本文真的很實用!

因此,不管是內輪廓還是外采輪廓加工,采用刀具半徑左補償編程銑削的加工方式為順銑,而采用刀具半徑右補償編程銑削的加工方式為逆銑。

當采用盤銑刀加工平面輪廓時,當刀具的切削寬度大于50%的刀具直徑時,切削過程既存在順銑,又存在逆銑。

數控銑床順銑與逆銑的選擇

數控機床普遍具有消隙機能,傳動機構的反向間隙較小,而且數控機床大多進行零件精加工。因此,數控銑削時通常采用順銑的加工方式,即輪廓加工時采用刀具半徑左補償進行編程與加工。

加工零部件,如何選擇順銑與逆銑?本文真的很實用!

  • 北京时时彩5分钟开奖号